Linha de produção OSB/LOSB/FOSB/Fabricante de máquinas para painéis à base de madeira

Localizada na cidade de Linyi, província de Shandong, "a maior base de produção de painéis de madeira da Ásia", a LINYI XIANGYING MACHINERY MANUFACTURING CO.LTD (Linyi Xiangying Machinery Manufacturing Co., Ltd) é uma fabricante agressiva especializada em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e marketing na área de máquinas para trabalhar madeira. Desde sua fundação em 1992, a Xiangying Machinery mantém inovações e perfeição para se comprometer a produzir máquinas da melhor qualidade. Nossos principais produtos são linha de produção de aglomerado, linha de produção de madeira compensada, linha de produção de MDF, produto de laminação de melamina on-line, etc. Com base em nossa boa qualidade, bem como serviço perfeito, nosso escopo de negócios se expande extensivamente tanto no país quanto em mais de 20 países, como Vietnã, Malásia, Paquistão, Bangladesh, Rússia, Turquia e assim por diante. E todos eles são muito elogiados por nossos clientes. Escolha a Xiangying Machinery, crie valor incomensurável.

Painéis de partículas orientadas (OSB), também conhecidos como painéis de lascas, são um tipo de madeira projetada semelhante a painéis de partículas, formada pela adição de adesivos e compressão de camadas de tiras de madeira (lascas) em orientações específicas. O OSB pode ter uma superfície rugosa e irregular, com tiras individuais de cerca de 2,5 cm × 15 cm (1,0 x 5,9 polegadas), dispostas de forma irregular umas sobre as outras, e está disponível em diversos tipos e espessuras.

O OSB é atualmente amplamente utilizado nas áreas de fabricação de móveis, decoração de edifícios, embalagens, entre outras.

Linha de produção de OSB (Painel de fibras orientadas), fluxo de trabalho: descascador de madeira → descamador → silo de armazenamento de cavacos → secagem de cavacos → peneiramento → dosagem e espalhamento de cola → conformação → pré-impressão → prensagem a quente → resfriamento → corte → armazenamento

Como os fios longos e finos na produção de OSB são alinhados transversalmente, as placas de OSB apresentam maior resistência à flexão do que o aglomerado. Isso as torna ideais para uso na indústria da construção civil e como material de embalagem. Aproveite nosso processo eficiente de duas etapas para a produção de fios, utilizando madeira fresca e reciclada de baixo custo para a produção de OSB.

1. Seção de preparação de cavacos

A matéria-prima é reduzida a cavacos qualificados pelo picador OSB. Após a máquina picadora, podemos obter cavacos de 40 a 100 mm de comprimento, 5 a 20 mm de largura e 0,3 a 0,7 mm de espessura.

2. Seção de peneiramento

Após a coleta dos cavacos, eles passam pela correia transportadora para a seção de peneiramento. Após a peneiração, podemos separar os cavacos de boa qualidade dos cavacos desclassificados. Os cavacos satisfatórios passam para o próximo processamento e os cavacos desclassificados retornam ao picador, que volta a funcionar.

3. Seção de secagem

Os flocos descarregados do silo de flocos úmidos são transportados para o secador. Os flocos com núcleo qualificado são armazenados no silo de flocos com núcleo; os flocos de tamanho maior são enviados ao moinho para rebritagem e transportados para o silo de flocos de superfície.

4. Seção de dosagem e espalhamento de cola:

Após a secagem, os cavacos recebem a umidade ideal e, em seguida, a mistura com a cola depende da proporção do projeto.

5. Seção de conformação:

Os flocos da superfície e do núcleo são enviados para a máquina de conformação de cavacos e moldados uniformemente na esteira transportadora, tanto no sentido longitudinal quanto transversal, pela placa de orientação.

6. Seção de pré-prensa:

Após a formação uniforme dos flocos na esteira transportadora, eles passam pelo removedor de metal até a máquina de pré-prensa, para formar a primeira seção de moldagem.

7. Seção de prensagem a quente:

Após a prensagem a quente, as mantas OSB entram na máquina de prensagem a quente e, após trabalho em alta pressão e alta temperatura, obtemos OSB de qualidade ideal.

8. Seção de resfriamento:

Após a prensagem a quente, a placa bruta é transportada para um resfriador em estrela para resfriamento. Normalmente, temos máquinas de resfriamento do tipo circular e redondo. O design depende do tamanho da oficina do cliente.

9. Seção de dimensionamento:

A placa bruta é transportada para o resfriador estrela para resfriamento e, em seguida, passa pela serra de corte lateral e se transforma em um OSB qualificado, empilhado no elevador hidráulico e segue para a etapa final de embalagem.

10. Seção de controle:
Utiliza o sistema de controle PLC SIEMENS em toda a linha, sistema de controle totalmente automático, economizando mão de obra e melhorando a eficiência do trabalho.

12.Embalagem