Полностью автоматическая линия по производству OSB

Ориентированно-стружечная плита (OSB), также известная как ДСП, представляет собой тип инженерной древесины, похожей на ДСП, получаемой путем добавления клея и последующего сжатия слоев древесной пряжи (стружек) в определенной ориентации. OSB может иметь шероховатую и разнообразную поверхность с отдельные полоски размером около 2,5 × 15 см (1,0 на 5,9 дюйма), лежащие неравномерно друг на друге и бывают разных типов и толщины.

Линия по производству OSB (ориентированно-стружечных плит), рабочий процесс: окорочная машина → стружечная машина → хранилище щепы → сушка щепы → сито → дозирование и нанесение клея → формование → предпресс → горячее прессование → охлаждение → резка → хранение

OSB в настоящее время широко используется в производстве мебели, отделке зданий, упаковке и так далее.

Поскольку длинные и тонкие пряди при производстве OSB располагаются крест-накрест, плиты OSB имеют более высокую прочность на изгиб, чем ДСП. Это делает их идеальными для использования в строительной отрасли и в качестве упаковочного материала. Воспользуйтесь преимуществами нашего эффективного двухэтапного процесса изготовления прядей производство, используя как свежую, так и недорогую переработанную древесину для производства OSB.

Секция подготовки чипа

Сырье измельчается в качественную стружку с помощью измельчителя OSB, после дробилки мы можем получить щепу длиной 40-100 мм, шириной 5-20 мм и толщиной 0,3-0,7 мм.

Секция просеивания

После получения стружки, через ленточный конвейер, стружка поступает в секцию решетчатого сита, после сита мы можем отделить щепу хорошего качества от дисквалифицирующей стружки, удовлетворяющая стружка идет на следующую обработку, а дисквалификационная стружка снова возвращается в измельчитель. .

Сушильный отсек

Хлопья, выгруженные из бункера для влажных хлопьев, подаются в сушилку.Квалифицированные сердцевинные хлопья хранятся в бункере для сердцевинных хлопьев; хлопья большего размера отправляются на мельницу для повторного дробления и транспортируются в поверхностный бункер для хлопьев.

Секция дозирования и нанесения клея:

Щепа после сушки секции приобрела идеальную влажность, затем смешайте ее с клеем в зависимости от нашего расчетного соотношения.

Формирующий участок:

Поверхностные и сердцевинные хлопья отправляются в машину для формирования стружки и равномерно формируются на матовом конвейере в поперечном направлении по длине и ширине с помощью ориентационной пластины.

Раздел предпечатной подготовки:

После того, как хлопья равномерно формируются на матовом конвейере, через устройство для удаления металла к машине предварительного прессования, чтобы сделать секцию первой формы.

Секция горячего прессования:

После горячего прессования маты OSB попадают в машину горячего прессования, после работы под высоким давлением и высокой температурой мы получаем OSB идеального качества.

Секция охлаждения:

После горячего прессования необработанная доска транспортируется в звездообразный охладитель для охлаждения. Обычно у нас есть охлаждающая машина круглого и круглого типа, конструкция зависит от размера мастерской клиента.

Размерный раздел:

Необработанная доска транспортируется в звездчатый охладитель для охлаждения, затем необработанная доска проходит через пилу для боковой обрезки и становится квалифицированным OSB, укладывается на гидравлический подъемник и поступает на финальную стадию упаковки.

Раздел управления:

Полная линия использует систему управления SIMENS PLC, полностью автоматическую систему управления, экономит труд и повышает эффективность работы.

Упаковка: Стандартные экспортные транспортировочные пакеты, хорошо защищающие товар от ржавчины и повреждений.