Полностью автоматическая линия по производству МДФ.

МДФ/ХДФ является отличным заменителем панелей из натурального дерева и имеет широкое применение. Такие материалы, как древесина и другие растительные волокна, после добавления подходящей карбамидоформальдегидной смолы или других клеев образуют панели плотностью 450-880 кг/м3 при горячем прессовании. Характеризуется плотной и гладкой поверхностью, равномерным внутренним слоем и хорошими характеристиками обработки древесины.
Линия состоит из подготовки стружки, подготовки волокна, смешивания и нанесения клея, формирования мата и горячего прессования, охлаждения и калибровки, шлифования.

1. Секция подготовки чипа

Барабанная дробилка — это наш традиционный продукт, широко используемый в промышленном производстве бумаги, МДФ, ПБ и т. д. Сырьем являются в основном бревна небольшого диаметра, остатки лесозаготовок, такие как ветки и прутья, а также остатки деревообработки, такие как доски, горбы, стержни и отходы шпона и др. Наша компания также может поставить полный комплект оборудования для участка подготовки стружки.Измельчитель в основном состоит из станины, ножевого ротора, верхних и нижних подающих роликов, гидравлической системы и электрической системы управления.

2. Секция подготовки волокна

Щепа транспортируется в верхний бункер рафинера и принудительно подается в варочный котел с помощью шнекового питателя для пропаривания. Пропаренная щепа будет интегрирована в волокно под действием тепла и механизма. Смешайте сушильную среду и влажное волокно, находящееся в состоянии суспензии, с помощью потока воздуха под высоким давлением и, таким образом, выводит влагу из волокна через сушильную среду, чтобы получить сухое волокно. Сухое волокно падает на ленточный конвейер через выпускной клапан циклона, а затем транспортируется в бункер для сухого волокна для хранения.

3. Система дозирования клея

Принят процесс нанесения клея перед сушкой. Подача расплавленного парафина и водостойкой добавки в рафинер. Парафин равномерно смешивается с волокном под действием пластин рафинера. Клей подается в линию выдува клапана разгрузки волокна. Эту секцию можно контролировать. с помощью ПЛК или компьютера.

4. Секция сушилки

Волокна после смешивания с клеем подаются в сушильные каналы вместе с паром и горячим воздухом подаются в циклон-сепаратор, при этом вода в волокнах отводится горячим воздухом. Высушенные волокна и воздух отделяются и затем транспортируются в силос. .

5. Формовочная секция

Пушистые маты прессуются методом предварительного прессования. Прессованные маты разрезаются на определенную длину с помощью продольной и поперечной пилы, затем транспортируются к погрузчику, проходя через ускоряющий конвейер, конвейер-накопитель и удлинительный конвейер. После завершения загрузки матов каретка в погрузчике подает конвейер. Лента и маты подвергаются горячему прессованию, в то же время лопаточная головка на переднем конце конвейерной ленты выталкивает прессованную доску.

6. Раздел допечатной подготовки

Когда каретка подъезжает к терминалу, доски находятся в разгрузочном устройстве, а маты также приходят в нужное положение. Каретка возвращается, конвейерная лента поворачивается вперед. Маты находятся в относительно неподвижном состоянии и остаются на плите пресса при одинаковой скорости конвейерной ленты. как скорость возвращения вагона.

7. Секция горячего прессования.

Клей в матах затвердевает благодаря температуре и давлению в горячем прессе, и, следовательно, формируются доски определенной плотности и толщины. Необработанные доски будут помещены на опору через разгрузчик. Выводной конвейер будет выгружать доски одну за другой в следующую секцию, когда клетка опустится. .

8. Секция резки

После машины горячего прессования доски для режущего станка размером 4x8 футов, 6x9 футов, 6x12 футов могут быть сконструированы в зависимости от требований заказчика.

9. Секция охлаждения

Черновые доски после воздушного охлаждения превращаются в распиленные по размеру с помощью продольной и поперечной пилы, а затем распиленные по размеру доски шлифуются, сортируются, штабелируются и упаковываются на хранение.

10.Система управления

Полностью автоматическая система управления ПЛК, обычно мы используем систему ПЛК SIMENS или OMRON, контакторы и переключатели используют Schneider и другие всемирно известные бренды.