Linha de produção OSB totalmente automática

O painel de fios orientados (OSB), também conhecido como flakeboard, é um tipo de madeira projetada semelhante ao painel de partículas, formado pela adição de adesivos e, em seguida, pela compressão de camadas de fios de madeira (flocos) em orientações específicas. OSB pode ter uma superfície áspera e variada com tiras individuais de cerca de 2,5 cm × 15 cm (1,0 por 5,9 polegadas), dispostas de forma desigual umas sobre as outras e vem em uma variedade de tipos e espessuras.

Linha de produção OSB （Placa de fio orientada）, fluxo de trabalho: descascador de madeira → flaker → armazenamento em silo de cavacos → secagem de cavacos → tela → dosagem e espalhador de cola → formação → pré-impressão → prensa quente → resfriamento → corte → armazenamento

OSB agora é amplamente utilizado nas áreas de fabricação de móveis, decoração de edifícios, embalagens e assim por diante.

Como os fios longos e finos na produção de OSB estão alinhados transversalmente, os painéis OSB têm uma resistência à flexão maior do que os painéis de aglomerado. Isto os torna ideais para uso na indústria da construção e como material de embalagem. Aproveite nosso processo eficiente de duas etapas para produção de fios, usando madeira reciclada fresca e barata para produção de OSB.

Seção de preparação de chips

A matéria-prima é reduzida em chips qualificados pelo picador OSB, após a máquina picadora, podemos obter chips de 40-100 mm de comprimento, 5-20 mm de largura e 0,3-0,7 mm de espessura.

Seção de peneiração

Depois de obter os chips, através da correia transportadora, os chips vão para a seção da tela rong, após a tela podemos separar os chips de boa qualidade e os chips de desqualificação, os chips satisfatórios vão para o próximo processamento e os chips de desqualificação voltam ao picador novamente funcionando .

Seção de secagem

Os flocos descarregados da caixa de flocos úmidos são transportados para o secador. Os flocos de núcleo qualificados são armazenados na caixa de flocos de núcleo; flocos grandes são enviados ao moinho para serem novamente triturados e transportados para a caixa de flocos de superfície.

Seção de dosagem e espalhador de cola:

Os cavacos após a seção de secagem obtiveram a umidade ideal e, em seguida, misturar com a cola depende da nossa proporção de projeto.

Seção de formação:

Os flocos de superfície e núcleo são enviados para a máquina formadora de cavacos e formando-se no transportador de esteira em comprimento e largura, formando uma cruz uniformemente pela placa de orientação.

Seção de pré-impressão:

Após a formação dos flocos na esteira transportadora de maneira uniforme, através do removedor de metal, até a máquina de pré-prensa, para fazer a primeira seção de forma.

Seção de imprensa quente:

Após a prensagem a quente, os tapetes OSB entram na máquina de prensagem a quente, após trabalho em alta pressão e alta temperatura, então obtivemos OSB de qualidade ideal

Seção de resfriamento:

Após a prensagem a quente, a placa áspera é transportada para o refrigerador estrela para resfriamento, máquina de resfriamento normalmente temos tipo círculo e tipo redondo, o design depende do tamanho da oficina do cliente.

Seção de dimensionamento:

A placa áspera é transportada para o resfriador estrela para resfriamento, então a placa áspera passa pela serra de corte lateral e se torna um OSB qualificado, empilhada no elevador hidráulico e vai para a fase final de embalagem.

Seção de controle:

Linha completa usa sistema de controle SIMENS PLC, sistema de controle totalmente automático, economiza mão de obra e melhora a eficiência de trabalho.

Embalagem: Pacotes padrão de envio de exportação, mercadorias bem protegidas contra ferrugem e danos.