Linha de produção de MDF totalmente automática

MDF/HDF é uma espécie de excelente substituto para painel de madeira natural com ampla aplicação. Materiais como madeira e outras fibras vegetais, após serem adicionados à resina de ureia-formaldeído adequada ou outros adesivos, formam painéis de 450-880 kg/m3 na prensa a quente. Os painéis são caracterizados por uma superfície firme e lisa, camada central uniforme e bom desempenho no trabalho em madeira.
A linha consiste em preparação de cavacos, preparação de fibras, mistura e aplicação de cola, formação de esteira e prensagem a quente, resfriamento e dimensionamento, lixamento.

1. Seção de preparação de chips

O picador de tambor é nosso produto convencional amplamente utilizado na produção industrial de papel, MDF e PB, etc. As matérias-primas são principalmente toras de pequeno diâmetro, resíduos de toras, como galhos e galhos, bem como sobras de processamento de madeira, como tábuas, placas, núcleos e resíduos de folheados, etc. Nossa empresa também pode fornecer um conjunto completo de equipamentos para seção de preparação de cavacos. O picador consiste principalmente de base da máquina, rotor de faca, rolos de alimentação superior e inferior, sistema hidráulico e sistema de controle elétrico.

2. Seção de preparação de fibra

Os cavacos são transportados para o compartimento superior do refinador e alimentados positivamente no digestor por um alimentador de parafuso para vaporização. Os chips cozidos no vapor serão integrados à fibra sob a força do calor e do mecanismo. Misture o meio de secagem e a fibra úmida que está em estado de suspensão com a ajuda do fluxo de ar de alta pressão e, assim, elimine a umidade da fibra por meio do meio de secagem para obter a fibra seca. A fibra seca cai na correia transportadora através da válvula de descarga do ciclone e depois é transportada para o compartimento de fibra seca para armazenamento.

3. Sistema de dosagem de cola

É adotado o processo de aplicação da cola antes da secagem. Alimente a parafina fundida e o aditivo à prova de água ao refinador. A parafina é misturada com fibra uniformemente sob a força das placas refinadoras. A cola é transportada para a linha de sopro da válvula de descarga de fibra. Esta seção pode ser controlada por PLC ou computador.

4.Seção de secagem

As fibras após mistura com cola são transportadas para dutos de secagem junto com vapor, e transportadas para o separador cilcone por ar quente. E assim a água das fibras é escoada com ar quente. As fibras secas e o ar são separados e depois transportados para o silo.

5. Seção de formação

Os tapetes fofos serão prensados ​​por pré-impressão. As esteiras prensadas são cortadas em comprimentos definidos por serras longitudinais e transversais e depois transportadas para a carregadeira, passando por esteira aceleradora, esteira de armazenamento e esteira de extensão. Ao terminar de carregar as esteiras, o carro na carregadeira alimentará a correia transportadora e as esteiras na prensa quente, ao mesmo tempo, a cabeça da pá na extremidade frontal da correia transportadora empurra a placa prensada.

6. Seção de pré-impressão

Quando o carro chega ao terminal, as placas estão no descarregador e as esteiras também chegam à posição devida. O carro retorna, a correia transportadora gira para frente. As esteiras estão em um estado relativamente imóvel e permanecem na placa da prensa quando a velocidade da correia transportadora é igual à velocidade de retorno do carro.

7. Seção de prensagem a quente

A cola nas mantas cura, graças à temperatura e pressão na prensa quente, e portanto as placas têm intensidade e espessura definidas. As tábuas ásperas serão colocadas em suporte via descarregador. O transportador de saída descarregará as placas uma após a outra para a próxima seção quando a gaiola descer.

8. Seção de corte

Após a máquina de prensagem a quente, as placas para a máquina de corte, 4x8 pés, 6x9 pés, 6x12 pés, todas podem projetar dependendo da necessidade do cliente.

9. Seção de resfriamento

Placas ásperas após resfriamento a ar são transformadas em placas cortadas sob medida por meio de serras longitudinais e transversais. E então as placas cortadas sob medida são lixadas, classificadas, empilhadas e embaladas para armazenamento.

10. Sistema de controle

Sistema de controle PLC totalmente automático, normalmente usamos sistema PLC SIMENS ou OMRON, contator e interruptor usam Schneider e outras marcas mundialmente famosas.