Linha de produção de MDF de calendário/máquinas de MDF fino (espessura de 1,6-6 mm)

A placa de fibra fina de média (alta) densidade de prensa contínua de rolo é feita de fibra de madeira como matéria-prima e processada em uma placa com uma densidade de 750-880kg /m3 através da seção de preparação de cavacos de madeira, seção de preparação de fibra, seção de fornecimento de cola, formando seção de pré-impressão , seção de prensa de rolo contínuo e seção de preparação de produto acabado. As matérias-primas são madeira e galhos e ect.

Seção de preparação de materiais

Após a matéria-prima ser serrada em pedaços de madeira de determinados tamanhos pelo picador de madeira e armazenada no almoxarifado de materiais, limpe as impurezas, como finos, terra e areia, dos pedaços de madeira por meio de peneiramento. Os cavacos de madeira qualificados após a triagem são enviados ao silo para armazenamento pelo elevador de canecas

Seção de preparação de fibra

Alimente os pedaços de madeira no aparelho de fervura uniformemente para cozinhar e amolecer por meio de compressão e desidratação após transferi-los para as caixas de pré-aquecimento / umidificação do desfiberador pelo equipamento de transferência para separar facilmente a fibra. fibras sob as forças do calor e da máquina. Em seguida, misture as fibras úmidas e as mídias secas aquecidas e mantenha as fibras suspensas nas mídias secas sob a força de alta velocidade do fluxo de ar de alta pressão, e a umidade nas fibras será retirada pela mídia seca. Posteriormente, a fibra cairá sob a força do separador de ciclone na correia transportadora reversível para ser transferida para as caixas do pavimento para armazenamento temporário.

Sistema de dosagem de cola

Adotamos primeiro o processo técnico de dimensionamento e depois a secagem, parafina fundida ou outro agente à prova de água diretamente no refinador, na extrusão e fricção de dois discos de moagem, a parafina misturada uniformemente com a fibra. A cola e o agente de cura são transportados respectivamente para o tubo de pulverização de fibra do refinador sob uma certa pressão e são totalmente misturados com a fibra, e a névoa de cola encontra a fibra e adere à superfície da fibra no tanque de secagem com 28-35m/ S fluxo de ar de alta velocidade.

O sistema consiste em sensor de fluxo, caixa de controle de computador e bomba de dimensionamento reguladora de velocidade. Ajustando continuamente a velocidade do motor da bomba de dimensionamento e rastreando a quantidade teórica de cola, a proporção constante de fibra para quantidade de cola é alcançada.

Seção de formação

A produção de MDF fino de alta qualidade requer uma máquina formadora de alta qualidade, e a máquina formadora mecânica pode atender a esse requisito. Um dispositivo oscilante de alimentação está localizado na parte superior do silo de medição para garantir uma altura consistente da fibra na direção da largura. O recipiente de medição é fornecido com um dispositivo de ancinho na direção do comprimento, que é usado para manter a altura da pilha de fibras desde o recipiente de medição até o rolo de aspersão.

O rolo formador de cabeça única de grande diâmetro gira em alta velocidade e a fibra é lançada para frente ao longo da direção tangencial do rolo de laminação, de modo que a estrutura da laje de pavimentação seja uniforme e lisa.

Seção de pré-impressão

A pré-prensa que utilizamos possui uma longa seção de alimentação e um pequeno ângulo de inclinação, o que permite que o ar da laje escape mais lentamente, caso contrário pode fazer com que a fibra da superfície da laje se solte e destrua a superfície. A laje de fibra é compactada pelo rolo de pressão e seis pares de rolos de retenção, o que reduz o rebote da laje e aumenta a densidade e resistência da laje.

Para monitorar o teor de umidade da laje formada, a linha de produção é equipada com um testador on-line de teor de umidade de alta sensibilidade, que pode avaliar os resultados do monitoramento a qualquer momento para facilitar o ajuste do processo.

A produção de transporte de chapas e placas é muito importante. Este trecho utiliza uma correia de longo comprimento, ou seja, desde a saída da pré-impressão até a entrada da prensa de rolos é completada por uma correia transportadora. Quando houver lajes não qualificadas, a máquina enviará as lajes residuais para o sistema de recuperação de lajes residuais através da correia telescópica móvel do carrinho ambulante.

Seção de prensa conti-rolo

Esta seção é a etapa mais importante da linha de produção. Este equipamento combina organicamente as seções de formação de fibras, pré-prensagem de esteiras e prensagem a quente.

A prensa conti-rolo é composta por um rolo de prensa a quente de grande diâmetro, dois rolos de pressão, três rolos guia, correia de aço de pressão, estrutura e rolo de limpeza e ect.

A tira de aço é feita de aço inoxidável de alta resistência e acabamento de altíssima qualidade. Para garantir que a tira de aço pressurizada esteja sempre funcionando no meio do grande rolo de prensagem a quente e do rolo guia, o dispositivo de monitoramento de desvio da tira de aço pressurizada monitora a borda da correia. Assim que o desvio for detectado, o rolo guia na extremidade da prensa inclina-se automaticamente verticalmente para ajustar.

Seção de acabamento da placa

O rolo guia da prensa de rolos contínuos envia a placa prensada para a estrutura da placa de armazenamento para resfriamento, e a placa de esteiras resfriada é enviada pela correia transportadora de tração para a borda de serra longitudinal e a serra transversal oscilante para tratamento de serragem acabada. As placas acabadas serradas são empilhadas na plataforma de elevação hidráulica. Depois que as placas são empilhadas até uma determinada altura, empilhadeiras são utilizadas para transportar as placas até o armazém de produtos acabados para empilhamento.

Seção de controle elétrico

O sistema de controle eletrônico da linha de produção adota um controlador programável PLC para gerenciamento centralizado, e a tela de exibição da interface homem-máquina fornece informações dinâmicas do estado do processo de exibição e precisão de controle. O computador pode diagnosticar as causas de acidentes e soluções, e a linha de produção pode realizar conversão automática e manual gratuita.