Proveedor de líneas de producción y maquinaria para OSB/LOSB/FOSB

Ubicado en la ciudad de Linyi, provincia de Shandong, "la base de producción de paneles de madera más grande de Asia", LINYI XIANGYING MACHINERY MANUFACTURING CO.LTD (Linyi Xiangying Machinery Manufacturing Co., Ltd) es un fabricante agresivo que se especializa en investigación, desarrollo, fabricación y comercialización en el campo de las máquinas para trabajar la madera. Desde su fundación en 1992, la maquinaria Xiangying mantiene innovaciones y perfección para comprometerse en la producción de maquinaria de la mejor calidad. Nuestros productos principales son la línea de producción de tableros de partículas, la línea de producción de madera contrachapada, la línea de producción de MDF, el producto laminado de melamina en línea, etc. Basándonos en nuestra buena calidad y en nuestro servicio perfecto, nuestro alcance comercial se expande ampliamente tanto en casa como en más de 20 países como Vietnam, Malasia, Pakistán, Bangladesh, Rusia, Turquía, etc. Y todos son bien elogiados por nuestros clientes. Elija la maquinaria Xiangying, cree un valor inconmensurable.

El tablero de virutas orientadas (OSB), también conocido como tablero de virutas, es un tipo de madera industrial similar al tablero de partículas, que se forma añadiendo adhesivos y comprimiendo capas de virutas de madera (virutas) en orientaciones específicas. El OSB puede tener una superficie rugosa y abigarrada, con tiras individuales de aproximadamente 2,5 cm × 15 cm (1,0 x 5,9 pulgadas), dispuestas de forma irregular entre sí, y se presenta en una variedad de tipos y grosores.

El OSB se utiliza ampliamente en la fabricación de muebles, la decoración de edificios, el embalaje, etc.

OSB（Oriented strand board）production line, working flow: wood debarker→flaker→chip silo storage→chip drying→screen→glue dosing and spreader→forming→prepress→hot press→cooling→cutting→storage

Dado que las hebras largas y delgadas en la producción de OSB se alinean transversalmente, los tableros OSB tienen mayor resistencia a la flexión que los tableros de aglomerado. Esto los hace ideales para su uso en la industria de la construcción y como material de embalaje. Aproveche nuestro eficiente proceso de dos etapas para la producción de hebras, utilizando madera reciclada fresca y económica para la producción de OSB.

1. Sección de preparación de virutas

La astilladora OSB tritura la materia prima en virutas de calidad. Tras su paso por la astilladora, se obtienen virutas de 40-100 mm de largo, 5-20 mm de ancho y 0,3-0,7 mm de espesor.

2. Sección de tamizado

Tras recibir las astillas, a través de la cinta transportadora, estas pasan a la sección de cribado duro. Tras el cribado, se separan las astillas de buena calidad de las descalificadas. Las astillas de buena calidad pasan al siguiente proceso, y las descalificadas regresan a la astilladora para continuar su trabajo.

3. Sección de secado

Las escamas descargadas del depósito de escamas húmedas se transportan al secador. Las escamas de núcleos cualificados se almacenan en el depósito de escamas de núcleos; las escamas de gran tamaño se envían al molino para su retrituración y se transportan al depósito de escamas de superficie.

4. Sección de dosificación y aplicación de pegamento:

Tras el secado, las virutas alcanzan la humedad ideal y se mezclan con el pegamento según la proporción de diseño.

5. Sección de conformado:

Las láminas de la superficie y del núcleo se envían a la máquina formadora de virutas, donde la placa orientadora las forma transversalmente de manera uniforme en el transportador de estera.

6. Sección de preimpresión:

Después de que las escamas se formen uniformemente en la cinta transportadora de la estera, pasan por el removedor de metal hasta la máquina de preimpresión para formar la primera sección de moldeo.

7. Sección de prensado en caliente:

Tras el prensado en caliente, las láminas OSB pasan a la prensadora. Tras un proceso de alta presión y temperatura, se obtiene un OSB de calidad óptima.

8. Sección de enfriamiento:

Tras el prensado en caliente, el tablero en bruto se transporta al enfriador de estrella para su enfriamiento. Normalmente, disponemos de enfriadores circulares y redondos, cuyo diseño depende del tamaño del taller del cliente.

9. Sección de dimensionado:

El tablero en bruto se transporta al enfriador de estrellas para su enfriamiento. Posteriormente, pasa por una sierra de corte lateral para convertirse en un tablero OSB calificado, se apila en el elevador hidráulico y se dirige a la etapa final de embalaje.

10. Sección de control:
La línea completa utiliza el sistema de control PLC SIEMENS, sistema de control totalmente automático, que ahorra mano de obra y mejora la eficiencia de trabajo.

12.Embalaje