Ligne de production OSB/FOSB/LOSB/Fabricant de machines pour panneaux à base de bois

Situé dans la ville de Linyi, province du Shandong, « la plus grande base de production de panneaux à base de bois d'Asie », LINYI XIANGYING MACHINERY MANUFACTURING CO.LTD (Linyi Xiangying Machinery Manufacturing Co., Ltd) est un fabricant agressif spécialisé dans la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation dans le domaine des machines à bois. Depuis sa création en 1992, Xiangying Machinery maintient les innovations et la perfection pour s'engager à produire des machines de la meilleure qualité. Nos principaux produits sont la ligne de production de panneaux de particules, la ligne de production de contreplaqué, la ligne de production de MDF, le produit de stratification de mélamine en ligne, etc. Sur la base de notre bonne qualité ainsi que de notre service parfait, notre champ d'activité s'étend considérablement à la fois au pays et dans plus de 20 pays tels que le Vietnam, la Malaisie, le Pakistan, le Bangladesh, la Russie, la Turquie, etc. Et ils sont tous très appréciés par nos clients. Choisissez les machines Xiangying, créez une valeur incommensurable.

Les panneaux à copeaux orientés (OSB), également appelés panneaux de particules, sont un type de bois d'ingénierie similaire aux panneaux de particules. Ils sont formés par l'ajout d'adhésifs puis la compression de couches de copeaux de bois (paillettes) selon des orientations spécifiques. L'OSB peut présenter une surface rugueuse et variée, composée de bandes individuelles d'environ 2,5 cm × 15 cm (1,0 x 5,9 pouces), disposées de manière irrégulière les unes sur les autres. Il existe en différents types et épaisseurs.

L'OSB est aujourd'hui largement utilisé dans la fabrication de meubles, la décoration intérieure, l'emballage, etc.

Ligne de production d'OSB (panneaux à copeaux orientés), flux de travail : écorceuse, floconneuse, silo à copeaux, séchage, tamis, dosage et épandage de colle, formage, prépresse, pressage à chaud, refroidissement, découpe, stockage.

Grâce à l'alignement transversal des lamelles longues et fines utilisées pour la production d'OSB, les panneaux OSB présentent une résistance à la flexion supérieure à celle des panneaux de particules. Ils sont donc idéaux pour une utilisation dans le secteur de la construction et comme matériau d'emballage. Profitez de notre procédé efficace de production de lamelles en deux étapes, utilisant du bois frais et du bois recyclé à faible coût.

1. Section de préparation des copeaux

La matière première est déchiquetée en copeaux qualifiés par la déchiqueteuse OSB. Après la déchiqueteuse, nous pouvons obtenir des copeaux de 40 à 100 mm de longueur, 5 à 20 mm de largeur et 0,3 à 0,7 mm d'épaisseur.

2. Section de tamisage

Après avoir été récupérés, les copeaux passent par le convoyeur à bande et sont acheminés vers la section de criblage. Après le criblage, nous pouvons séparer les copeaux de bonne qualité des copeaux non conformes. Les copeaux non conformes passent ensuite à la phase de traitement suivante, puis les copeaux non conformes sont renvoyés au broyeur.

3. Section de séchage

Les paillettes extraites du bac à paillettes humides sont acheminées vers le séchoir. Les paillettes de cœur qualifiées sont stockées dans le bac à paillettes de cœur ; les paillettes surdimensionnées sont envoyées au broyeur pour être rebroyées, puis transportées vers le bac à paillettes de surface.

4. Section de dosage et d'épandage de la colle :

Après séchage, les copeaux ont atteint l'humidité idéale, puis sont mélangés à la colle selon le ratio de conception.

5. Section de formage :

Les copeaux de surface et de cœur sont envoyés dans la machine de formage de copeaux, puis formés uniformément sur le tapis convoyeur, dans le sens de la longueur et de la largeur, par la plaque d'orientation.

6. Section de pré-presse :

Une fois les paillettes formées uniformément sur le tapis convoyeur, elles passent par le décapeur de métal jusqu'à la machine de pré-presse pour réaliser la première section de formage.

7. Section de pressage à chaud :

Après pressage à chaud, les panneaux OSB sont placés dans la presse à chaud. Après un travail à haute pression et à haute température, nous obtenons un OSB de qualité optimale.

8. Section de refroidissement :

Après le pressage à chaud, la plaque brute est acheminée vers un refroidisseur à étoiles pour refroidissement. Nous proposons généralement des machines de refroidissement de type circulaire et de type rond, dont la conception dépend de la taille de l'atelier du client.

9. Section de calibrage :

Le panneau brut est acheminé vers le refroidisseur en étoile pour refroidissement, puis passe par une scie à rogner latérale pour devenir un OSB qualifié, puis empilé sur un élévateur hydraulique et enfin acheminé vers l'étape finale d'emballage.

10. Section de contrôle :
La gamme complète utilise le système de contrôle PLC SIEMENS, un système de contrôle entièrement automatique, ce qui permet d'économiser du travail et d'améliorer l'efficacité du travail.

12. Emballage