Linha de produção de MDF/HDF/Fabricante de máquinas para painéis de madeira

Localizada na cidade de Linyi, província de Shandong, "a maior base de produção de painéis de madeira da Ásia", a LINYI XIANGYING MACHINERY MANUFACTURING CO.LTD (Linyi Xiangying Machinery Manufacturing Co., Ltd) é uma fabricante agressiva especializada em pesquisa, desenvolvimento, fabricação e marketing na área de máquinas para trabalhar madeira. Desde sua fundação em 1992, a Xiangying Machinery mantém inovações e perfeição para se comprometer a produzir máquinas da melhor qualidade. Nossos principais produtos são linha de produção de aglomerado, linha de produção de madeira compensada, linha de produção de MDF, produto de laminação de melamina on-line, etc. Com base em nossa boa qualidade, bem como serviço perfeito, nosso escopo de negócios se expande extensivamente tanto no país quanto em mais de 20 países, como Vietnã, Malásia, Paquistão, Bangladesh, Rússia, Turquia e assim por diante. E todos eles são muito elogiados por nossos clientes. Escolha a Xiangying Machinery, crie valor incomensurável.

O MDF/HDF é um excelente substituto para painéis de madeira natural, com ampla aplicação. Materiais como madeira e outras fibras vegetais, após a adição de resina de ureia-formaldeído adequada ou outros adesivos, formam painéis de 450 a 880 kg/m³ na prensagem a quente. Os painéis são caracterizados por uma superfície firme e lisa, uma camada central uniforme e bom desempenho no processamento da madeira.

The line consists of chip preparation, fiber preparation, glue mixing and applying, mat-forming and hot-pressing, cooling and sizing, sanding.

1. Seção de Preparação de Cavaletes
O picador de tambor é nosso produto convencional, amplamente utilizado na produção industrial de papel, MDF e PB, etc. As matérias-primas são principalmente toras de pequeno diâmetro, resíduos de corte, como galhos e gravetos, bem como sobras do processamento de madeira, como tábuas, placas, núcleos e resíduos de folheado, etc. Nossa empresa também pode fornecer um conjunto completo de equipamentos para a seção de preparação de cavacos. O picador consiste principalmente de base da máquina, rotor de facas, rolos de alimentação superior e inferior, sistema hidráulico e sistema de controle elétrico.

2. Seção de preparação da fibra

Os cavacos são transportados para o silo superior do refinador e alimentados positivamente ao digestor por um alimentador helicoidal para vaporização. Os cavacos vaporizados serão integrados à fibra sob a ação do calor e do mecanismo. Misture o meio de secagem e a fibra úmida em suspensão com a ajuda de um fluxo de ar de alta pressão e, assim, elimine a umidade da fibra através do meio de secagem para obter a fibra seca. A fibra seca cai na correia transportadora através da válvula de descarga do ciclone e, em seguida, é transportada para o silo de fibra seca para armazenamento.

3. Sistema de dosagem de cola

Adota-se o processo de aplicação da cola antes da secagem. A parafina fundida e o aditivo à prova d'água são alimentados no refinador. A parafina é misturada uniformemente com a fibra sob a força das placas do refinador. A cola é transportada para a linha de sopro da válvula de descarga da fibra. Esta seção pode ser controlada por CLP ou computador.

4. Seção de secagem

Após a mistura com a cola, as fibras são transportadas para os dutos de secagem, juntamente com o vapor, e transportadas para o separador ciclônico por ar quente. Assim, a água contida nas fibras é drenada com ar quente. As fibras secas e o ar são separados e, em seguida, transportados para o silo.

5. Seção de conformação

As mantas macias serão prensadas por pré-prensa. As mantas prensadas são cortadas em comprimentos definidos por serras longitudinais e transversais e, em seguida, transportadas para o carregador, passando por uma esteira de aceleração, uma esteira de armazenamento e uma esteira de extensão. Ao finalizar o carregamento das mantas, o carro no carregador alimentará a correia transportadora e as mantas na prensa a quente, enquanto a cabeça da pá na extremidade frontal da correia transportadora empurra a placa prensada para fora.

6. Seção de pré-impressão

Quando o carro chega ao terminal, as placas já foram descarregadas e as esteiras também chegam à posição correta. O carro retorna e a correia transportadora gira para a frente. As esteiras permanecem relativamente imóveis e na prensa quando a velocidade da correia transportadora é igual à velocidade de retorno do carro.

7. Seção de prensagem a quente

A cola nas mantas cura graças à temperatura e à pressão na prensagem a quente, resultando na formação de placas com densidade e espessura definidas. As placas brutas serão colocadas no suporte por meio de um descarregador. A esteira de saída descarregará as placas uma após a outra para a próxima seção quando a gaiola for abaixada.

8. Seção de corte

Após a prensagem a quente, as placas são enviadas para a máquina de corte, com dimensões de 4x8 pés, 6x9 pés e 6x12 pés, dependendo da necessidade do cliente.

9. Seção de resfriamento

Após o resfriamento a ar, as tábuas brutas são transformadas em tábuas cortadas sob medida por meio de serras longitudinais e transversais. Em seguida, as tábuas cortadas sob medida são lixadas, classificadas, empilhadas e embaladas para armazenamento.

10. Sistema de controle

Sistema de controle PLC totalmente automático, normalmente utilizamos sistemas PLC SIMENS ou OMRON, contatores e interruptores são fabricados pela Schneider e outras marcas mundialmente famosas.

11.Embalagem