Ligne de production de panneaux de particules/panneaux de particules/fabricant de machines pour panneaux à base de bois

Situé dans la ville de Linyi, province du Shandong, « la plus grande base de production de panneaux à base de bois d'Asie », LINYI XIANGYING MACHINERY MANUFACTURING CO.LTD (Linyi Xiangying Machinery Manufacturing Co., Ltd) est un fabricant agressif spécialisé dans la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation dans le domaine des machines à bois. Depuis sa création en 1992, Xiangying Machinery maintient les innovations et la perfection pour s'engager à produire des machines de la meilleure qualité. Nos principaux produits sont la ligne de production de panneaux de particules, la ligne de production de contreplaqué, la ligne de production de MDF, le produit de stratification de mélamine en ligne, etc. Sur la base de notre bonne qualité ainsi que de notre service parfait, notre champ d'activité s'étend considérablement à la fois au pays et dans plus de 20 pays tels que le Vietnam, la Malaisie, le Pakistan, le Bangladesh, la Russie, la Turquie, etc. Et ils sont tous très appréciés par nos clients. Choisissez les machines Xiangying, créez une valeur incommensurable.

Les panneaux de particules sont fabriqués à partir de bois de petit diamètre, de branches, de résidus ligneux et de résidus agricoles non ligneux, via les étapes de préparation, de séchage, d'étalement et de pressage à chaud des copeaux. Les panneaux finis peuvent être utilisés pour l'ameublement, la construction, l'emballage, la décoration de véhicules et d'animaux, ainsi que pour le laminage.

1. Section de préparation des copeaux
La matière première est réduite en copeaux qualifiés par le broyeur à tambour, puis les copeaux sont transportés vers le silo à copeaux, puis introduits dans le floconneur à anneaux à couteaux qui les transforme en flocons. Les flocons sont ensuite stockés dans le silo à flocons humides.

2. Section de séchage et de tamisage
     Les paillettes extraites du bac à paillettes humides sont acheminées vers le séchoir rotatif. Les paillettes de cœur qualifiées sont stockées dans le bac à paillettes de cœur ; les paillettes surdimensionnées sont envoyées au broyeur pour être rebroyées, puis transportées vers le bac à paillettes de surface.

3. Section de régulation et d'application de la colle
      Après le détartrage, les flocons de cœur et de surface doivent être mélangés efficacement et uniformément avec de la colle qualifiée, indépendamment dans leurs mélangeurs de colle respectifs.

^{4. Section de formage et de pressage à chaud
     Les paillettes de surface et de noyau sont envoyées vers la machine de formage par classification et formées uniformément sur le convoyeur à tapis. Après les opérations d'enlèvement de métal, de prépressage, de sciage longitudinal, de sciage transversal, de convoyeur d'accélération, de convoyeur de mise à l'échelle, de convoyeur de stockage et de convoyeur de chargement, les tapis sont transportés vers le transporteur, puis vers la presse à chaud. Après pressage, les panneaux bruts sont poussés vers le déchargeur sur palette.}

5. Section de refroidissement et de calibrage
     Le panneau brut est transporté vers le refroidisseur en étoile pour refroidissement, puis il passe par la scie de coupe latérale et devient un panneau de particules qualifié, empilé sur l'élévateur hydraulique.

6. Section de ponçage
      Les panneaux sont poncés, vérifiés et stockés.
      Le contrôle PLC est utilisé dans la section de formage des tapis.

7. Système de contrôle

Le système de contrôle électronique PLC permet de centraliser le contrôle de l'ensemble de la ligne de production et d'intégrer le processus de production.

8. Centrale de chauffage

Fournit du chauffage pour les processus de séchage, de pressage à chaud et de fabrication de colle. La vanne de clorifc peut être conçue sur mesure, de 12 à 60 MW.

9. Emballage