Линия по производству ДСП/Оборудование для производства ДСП

Расположенная в городе Линьи, провинция Шаньдун, «крупнейшая в Азии производственная база по производству древесных плит», LINYI XIANGYING MACHINERY MANUFACTURING CO.LTD (Linyi  Xiangying Machinery Manufacturing Co.,Ltd) является агрессивным производителем, который специализируется на исследованиях, разработках, производстве и маркетинге в области деревообрабатывающих станков. С момента своего основания в 1992 году, Xiangying Machinery сохраняет инновации и совершенство, чтобы посвятить себя производству оборудования самого высокого качества. Наша основная продукция - это линия по производству ДСП, линия по производству фанеры, линия по производству МДФ, онлайн-продукт для ламинирования меламином и т. д. Основываясь на нашем хорошем качестве, а также на безупречном обслуживании, сфера нашего бизнеса значительно расширяется как внутри страны, так и в более чем 20 странах, таких как Вьетнам, Малайзия, Пакистан, Бангладеш, Россия, Турция и т. д. И все они хорошо оценены нашими клиентами. Выберите оборудование Xiangying, создайте неизмеримую ценность.

 ДСП изготавливается из древесины малого диаметра, веток, древесных отходов и недревесных сельскохозяйственных отходов через секцию подготовки щепы, сушки, распределения и горячего прессования. Готовые плиты могут использоваться для мебели, строительства, упаковки, отделки транспортных средств и овец, а также для ламинирования.

1. Участок подготовки щепы
Сырье измельчается в качественную щепу с помощью барабанной рубильной машины, затем щепа транспортируется в бункер для щепы, а затем подается в кольце-ножевой стружечный станок, с помощью которого щепа превращается в хлопья, затем хлопья хранятся в бункере для влажных хлопьев.

2.Секция сушки и просеивания
      Хлопья, выгружаемые из бункера для влажных хлопьев, транспортируются в роторную сушилку. Квалифицированные сердцевинные хлопья хранятся в бункере для сердцевинных хлопьев; хлопья большего размера отправляются на мельницу для повторного измельчения и транспортируются в бункер для поверхностных хлопьев.

3. Секция регулирования и нанесения клея
      После масштабирования сердцевинные и поверхностные чешуйки должны быть эффективно и равномерно смешаны с соответствующим клеем независимо в их клеевых смесителях соответственно.

4.Секция формовки и горячего прессования 
     Поверхностные и сердцевинные чешуйки отправляются в классификационную машину и равномерно формируются на конвейере матов. После процессов удаления металла, предварительного прессования, продольной пилы, поперечной пилы, ускоряющего конвейера, масштабирующего конвейера, складского конвейера и загрузочного конвейера маты транспортируются на транспортер, а затем на горячий пресс. Необработанные доски после прессования выталкиваются на разгрузчик через поддон.

5. Секция охлаждения и калибровки
     Необработанная доска транспортируется в звездообразный охладитель для охлаждения, затем необработанная доска проходит через пилу для обрезки кромок и становится  качественной древесно-стружечной плитой, уложенной на гидравлическом подъемнике.

6. Секция шлифования
      Доска шлифуется, проверяется и хранится.
      В секции формирования матов используется управление ПЛК.

7. Система управления

Электронная система управления PLC может реализовать централизованное управление всей производственной линией и интегрированное управление производственным процессом.

8. Тепловой энергетический центр

Подача тепла для процесса сушки, горячего прессования, секции изготовления клея. Клапан хлорирования может быть спроектирован по индивидуальному заказу от 12 до 60 МВт.

9.Упаковка